5 métodos de producción de THF

(1) Método del furfural:

Se obtiene por descarbonilación de furfural a furano e hidrogenación.

Este es uno de los primeros métodos de producción industrial de tetrahidrofurano. El furfural se produce principalmente por hidrólisis de subproductos agrícolas como la mazorca de maíz. La ley es muy contaminante y no favorece la producción a gran escala, por lo que se ha ido eliminando gradualmente.

(2) Método de hidrogenación catalítica de anhídrido maleico:

El anhídrido maleico y el hidrógeno ingresan al reactor que contiene el catalizador de níquel desde la parte inferior, y la proporción de tetrahidrofurano a γ-butirolactona en el producto se puede controlar ajustando los parámetros operativos. El producto de reacción y el hidrógeno de la materia prima se enfrían a aproximadamente 50 ° C para ingresar al fondo de la torre de lavado, y el hidrógeno sin reaccionar y el estado gaseoso se separan del producto líquido. El hidrógeno sin reaccionar y los productos gaseosos se lavan y se reciclan al reactor, y el producto líquido se destila para obtener un producto de tetrahidrofurano. . El proceso puede ajustar arbitrariamente la proporción de γ-butirolactona a tetrahidrofurano en el rango de 0 a (5: 1), la conversión de un solo paso del anhídrido maleico es del 100%, la selectividad del tetrahidrofurano es del 85% al ​​95% y el contenido de producto es del 99,97%. . El proceso tiene las características de buen rendimiento del catalizador, proceso simple y baja inversión.

(3) Método de ciclización por deshidratación de 1,4-butanodiol:

El proceso es el siguiente: se añaden al reactor 1087 kg de solución acuosa de ácido sulfúrico al 22%, se añade 1,4-butanodiol a una velocidad de 110 kg/h a 100 °C y la temperatura en la parte superior de la columna se mantiene a 80 °C a una velocidad de aproximadamente 110 kg/h. Se obtuvo una solución acuosa que contenía un 80% de tetrahidrofurano de la parte superior de la columna. Después de la adición de 50 t de 1,4-butanodiol, se retiraron del reactor aproximadamente 70 kg de material pirofórico. La solución de pirólisis se filtra y la solución acuosa de ácido sulfúrico obtenida se puede reutilizar, y el rendimiento de tetrahidrofurano en este proceso puede alcanzar el 99% o más. El ácido sulfúrico es el catalizador más antiguo utilizado en la producción industrial de tetrahidrofurano, y también es un catalizador que se utiliza ampliamente en la producción actual. La tecnología del proceso es madura, el proceso es relativamente simple, la temperatura de reacción es baja y el rendimiento de tetrahidrofurano es alto, pero el ácido sulfúrico corroe fácilmente el equipo y contamina el medio ambiente.

(4) Método del diclorobuteno:

Se obtiene utilizando 1,4-diclorobuteno como materia prima, hidrolizando para formar butenodiol y luego hidrogenando catalíticamente. El 1,4-diclorobuteno se hidroliza en solución de hidróxido de sodio, se forma butenodiol a 110 ° C, se elimina el cloruro de sodio por centrifugación y el filtrado se concentra en un cristalizador evaporativo para separar el carboxilato de metal alcalino. El agua de alto punto de ebullición se elimina de la columna de destilación. El butenodiol purificado se envía al reactor y el butenodiol se hidrogena para formar butanodiol a una temperatura de 80-120 ° C y una cierta presión, y luego se destila en un reactor ciclónico a presión atmosférica. Y el tetrahidrofurano crudo se forma en un medio ácido a 120 a 140 ° C, se deshidrata y desairea, y finalmente se destila para obtener tetrahidrofurano de alta pureza. El método es sencillo en su operación, de condiciones suaves, de alto rendimiento, con pequeña cantidad de catalizador y puede usarse de forma continua.

(5) Método de oxidación del butadieno:

Se obtiene utilizando butadieno como materia prima, obteniendo furano por oxidación y luego hidrogenándolo. Esta ley se ha industrializado en el extranjero.